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​数控车床操作规程,数控对刀窍门及注意事项

时间:2019-08-03来源:申博太阳城浏览次数:

数控车床应当算是机器加工内里运用最为普遍的机床之一,数控车床在运用过程当中要注重肯定的平安事项。为确保数控车床操纵员的人身平安,削减工资形成的机器变乱,保证临盆顺利举行,现制订以下功课范例,一切数控车床操纵员必需严格遵守。下面贤集网小编来为人人引见一下数控车床操纵规程,数控对刀窍门及数控对刀注重事项,一同来看看吧。



数控车床操纵规程


一、平安操纵基础注重事项


1、事情时请穿好事情服、平安鞋,戴好事情帽及防护镜,注重:不许可戴手套操纵机床;


2、注重不要挪动或损坏装置在机床上的正告标牌;


3、注重不要在机床四周安排障碍物,事情空间应足够大;


4、某一项事情如须要俩人或多人共同完成时,应注重相互间的协调一致;


5、不许可采纳压缩空气洗濯机床、电气柜及NC单位。


二、事情前的预备事情


l、机床事情最先事情前要有预热,仔细搜检光滑体系事情是不是平常(光滑油是不是足够,冷却液是不是足够),如机床长时候未开动,可先采纳手动体式格局向各部份供油光滑;


2、运用的刀具应与机床许可的规格相符,有严峻损坏的刀具要实时替换;


3、调解刀具所用东西不要忘记在机床内;


4、大尺寸轴类零件的中间孔是不是适宜,中间孔如太小,事情中易发作风险;


5、刀具装置好后应举行一、二次空路程试切削。


6、搜检卡盘夹紧事情的状态;


7、机床开动前,必需关好机床防护门。


三、事情过程当中的平安注重事项


l、制止用手打仗刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清算;


2、制止用手或别的任何体式格局打仗正在扭转的主轴、工件或别的活动部位;


3、制止加工过程当中丈量工件、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能排除机床;


4、车床运转中,操纵者不得脱离岗亭,机床发明异常现象马上泊车;


5、经常搜检轴承温度,太高时应找有关职员举行搜检;


6、在加工过程当中,不许可翻开机床防护门;


7、严格遵守岗亭责任制,机床由专人运用,别人运用须经试验管理职员赞同;


8、工件伸出车床100mm之外时,须在伸出位置设防护物。


9、制止举行尝试性操纵。


10、手动原点回归时,注重机床各轴位置要间隔原点-100mm以上,机床原点回归递次为:起首 X轴,其次 Z轴。


11、运用手轮或疾速挪动体式格局挪动各轴位置时,肯定要看清机床X、Z轴各方向“+、-”号标牌后再挪动。挪动时先慢转手轮视察机床挪动方向无误后方可加速挪动速率。


12、编完顺序或将顺序输入机床后,须先举行图形模仿,准确无误后再要举行机床试运转,而且刀具应脱离工件端面200 mm以上。


13、顺序运转注重事项:


(1)对刀应准确无误,刀具赔偿号应与顺序挪用刀具号相符。


(2)搜检机床各功用按键的位置是不是准确。


(3)光标要放在主顺序头。


(4)加注恰当冷却液。


(5)站立位置应适宜,启动顺序时,右手作按住手按钮预备,顺序在运转当中手不找微型数控车床,上阿里巴巴广告微型数控车床从质料,临盆,加工一系列效劳.找阿里巴巴,环球抢先采购批发平台.检察概况>数控机床装备维修_昆山丽平威机器_CNC机床维修广告昆山丽平威机器数控机床装备维修,是一间集大型装备专业维修与贩卖,检察概况>能脱离住手按钮,若有紧急状况马上按下住手按钮。


14、加工过程当中仔细视察切削及冷却状态,确保机床、刀具的平常运转及工件的质量。并封闭防护门以避免铁屑、光滑油飞出。


15、在顺序运转中须停息丈量工件尺寸时,要待机床完整住手、主轴停转后方可举行丈量,以避免发作人身变乱。


16、关机时,要等主轴停转3分钟后方可关机。


17、未经许可制止翻开电器箱。


18、各手动光滑点必需按说明书请求光滑。


19、修正顺序的钥匙在顺序调解完后要马上拿掉,不得插在机床上,以避免无意修改顺序。


20、运用机床时,逐日必需运用光滑油轮回0.5小时,冬季时候可稍短一些,切削液要按期替换,平常在1—2个月之间。


21、机床若数天不运用,则每隔一天应对NC及CRT部份通电2-3小时。


四、事情完成后的注重事项


l、消灭切屑、擦拭机床,使机床与环境坚持清洁状态。


2、注重搜检或替换磨损坏了的机床导轨上的油察板。


3、搜检光滑油、冷却液的状态,实时增加或替换。


4、顺次关掉机床操纵面板上的电源和总电源。


5、扫除现场卫生,填写装备运用纪录。



数控对刀窍门


对刀是数控加工中的主要操纵和主要妙技。在肯定前提下,对刀的精度能够决议零件的加工精度,同时,对刀效力还直接影响数控加工效力。仅仅晓得对刀要领是不够的,还要晓得数控体系的种种对刀设置体式格局,以及这些体式格局在加工顺序中的挪用要领,同时要晓得种种对刀体式格局的优瑕玷、运用前提等。


一、对刀道理


对刀的目标是为了竖立工件坐标系,直观的说法是,对刀是建立工件在机床事情台中的位置,现实上就是求对刀点在机床坐标系中的坐标。


关于数控车床来讲,在加工前起首要挑选对刀点,对刀点是指用数控机床加工工件时,刀具相关于工件活动的出发点。对刀点既能够设在工件上(如工件上的设想基准或定位基准),也能够设在夹具或机床上,若设在夹具或机床上的某一点,则该点必需与工件的定位基准坚持肯定精度的尺寸关联。


对刀时,应使指刀位点与对刀点重合,所谓刀位点是指刀具的定位基准点,关于车刀来讲,其刀位点是刀尖。对刀的目标是肯定对刀点(或工件原点)在机床坐标系中的相对坐标值,丈量刀具的刀位偏差值。对刀点找正的准确度直接影响加工精度。


在现实加工工件时,运用一把刀具平常不能满足工件的加工请求,一般要运用多把刀具举行加工。在运用多把车刀加工时,在换刀位置稳定的状况下,换刀后刀尖点的多少位置将涌现差别,这就请求差别的刀具在差别的肇端位置最先加工时,都能保证顺序平常运转。


为了处理这个题目,机床数控体系装备了刀具多少位置赔偿的功用,应用刀具多少位置赔偿功用,只需事先把每把刀相关于某一预先选定的基准刀的位置偏差丈量出来,输入到数控体系的刀具参数补正栏指定组号里,在加工顺序中应用T指令,即可在刀具轨迹中自动赔偿刀具位置偏差。刀具位置偏差的丈量一样也需经由过程对刀操纵来完成。


二、对刀要领


在数控加工中,对刀的基础要领有试切法、对刀仪对刀和自动对刀等。本文以数控铣床为例,引见几种经常使用的对刀要领。

​塔式起重机安全操作规程,塔吊十不吊顺口溜

大家知道塔式起重机吧,在多高层建筑中,就需要使用塔式起重机将建筑材料运输到指定位置,从而进行建筑使用。本篇贤集网小编来为大家介绍一下塔式起重机安全操作规程,塔吊十不吊顺口溜,一起来看看吧。 塔式起重机简介 塔式起重机是动臂装在高耸塔身上部的旋转起重机。工作范围大,主要用于多层和高层建筑施工中材料的垂直运输和构件安装。由金属结构,工作机构和电气系统三部分组成。金属结构包括塔身、动臂、底座、附着杆等。工作机构有起升、变幅、回转和行走四部分。电气系统包括电动机、控制器、配电框、联连线路、信号及照明装置等。 塔式起重机分上旋转式和下旋转式两类: 一、上旋转式塔式起重机:塔身不转动,回转支承以上的动臂、平衡臂等,通过回转机构绕塔身中心线作全回转。根据


1.试切对刀法


这类要领简朴轻易,但会在工件外表留下切削陈迹,且对刀精度较低。以对刀点(此处与工件坐标系原点重合)在工件外表中间位置为例采纳双边对刀体式格局。


(1)x,y向对刀。


①将工件经由过程夹具装在事情台上,装夹时,工件的四个正面都应留出对刀的位置。


②启动主轴中速扭转,疾速挪动事情台和主轴,让刀具疾速挪动到靠近工件左边有肯定平安间隔的位置,然后下降速率挪动至靠近工件左边。


③靠近工件时改用微调操纵(平经常使用0.01mm)来靠近,让刀具逐步靠近工件左边,使刀具正好打仗到工件左边外表(视察,听切削声响、看切痕、看切屑,只需涌现一种状况即示意刀具打仗到工件),再回退0.01mm。记下此时机床坐标系中显现的坐标值,如-240.500。


④沿z正方向退刀,至工件外表以上,用一样要领靠近工件右边,记下此时机床坐标系中显现的坐标值,如-340.500。


⑤据此可得工件坐标系原点在机床坐标系中坐标值为{-240.500 (-340.500)}/2=-290.500。


⑥同理可测得工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。


(2)z向对刀。


①将刀具疾速移至工件上方。


②启动主轴中速扭转,疾速挪动事情台和主轴,让刀具疾速挪动到靠近工件上外表有肯定平安间隔的位置,然后下降速率挪动让刀具端面靠近工件上外表。


③靠近工件时改用微调操纵(平经常使用0.01mm)来靠近,让刀具端面逐步靠近工件外表(注重刀具特别是立铣刀时最幸亏工件边沿下刀,刀的端面打仗工件外表的面积小于半圆,只管不要使立铣刀的中间孔在工件外表下刀),使刀具端面正好遇到工件上外表,再将轴再举高,记下此时机床坐标系中的z值,-140.400,则工件坐标系原点W在机床坐标系中的坐标值为-140.400。


(3)将测得的x,y,z值输入到机床工件坐标系存储地点G5*中(平常运用G54~G59代码存储对刀参数)。


(4)进入面板输入形式(MDI),输入“G5*”,按启动键(在自动形式下),运转G5*使其见效。


(5)磨练对刀是不是准确。


2、塞尺、规范芯棒、块规对刀法


此法与试切对刀法类似,只是对刀时主轴不迁移转变,在刀具和工件之间加人塞尺(或规范芯棒、块规),以塞尺正好不能自在抽动为准,注重盘算坐标时如许应将塞尺的厚度减去。由于主轴不须要迁移转变切削,这类要领不会在工件外表留下陈迹,但对刀精度也不够高。


3、采纳寻边器、偏幸棒和轴设定器等东西对刀法


操纵步骤与采纳试切对刀法类似,只是将刀具换成寻边器或偏幸棒。这是最经常使用的要领。效力高,能保证对刀精度。运用寻边器时必需警惕,让其钢球部位与工件细微打仗,同时被加工工件必需是良导体,定位基准面有较好的外表粗糙度。z轴设定器平经常使用于转移(间接)对刀法。


4、转移(间接)对刀法


加工一个工件经常须要用到不止一把刀,第二把刀的长度与第一把刀的装刀长度不一样,须要从新对零,但偶然零点被加工掉,没法直接找回零点,或不容许损坏已加工好的外表,另有某些刀具或场所不好直接对刀,这时候候可采纳间接找零的要领。


(1)对第一把刀


①对第一把刀的时依然先用试切法、塞尺法等。记下此时工件原点的机床坐标z1。第一把刀加工完后,停转主轴。


②把对刀器放在机床事情台平坦台面上(如虎钳大外表)。


③在手轮形式下,应用手摇挪动事情台至合适位置,向下挪动主轴,用刀的底端压对刀器的顶部,表盘指针迁移转变,最幸亏一圈之内,记下此时轴设定器的示数并将相对坐标轴清零。


④确举高主轴,取下第一把刀。


(2)对第二把刀。


①装上第二把刀。


②在手轮形式下,向下挪动主轴,用刀的底端压对刀器的顶部,表盘指针迁移转变,指针指向与第一把刀雷同的示数A位置。


③纪录此时轴相对坐标对应的数值z0(带正负号)。


④举高主轴,移走对刀器。


⑤将本来第一把刀的G5*里的z1坐标数据加上z0(带正负号),获得一个新的坐标。


⑥这个新的坐标就是要找的第二把刀对应的工件原点的机床现实坐标,将它输人到第二把刀的G5*事情坐标中,如许,就设定好第二把刀的零点。其他刀与第二把刀的对刀要领雷同。


注:假如几把刀运用统一G5*,则步骤⑤,⑥改成把z0存进二号刀的长度参数里,运用第二把刀加工时挪用刀长补正G43H02即可。


5、顶尖对刀法


(1)x,y向对刀。


①将工件经由过程夹具装在机床事情台上,换上顶尖。


②疾速挪动事情台和主轴,让顶尖挪动到近工件的上方,寻觅工件画线的中间点,下降速率挪动让顶尖靠近它。


③改用微调操纵,让顶尖逐步靠近工件画线的中间点,直到顶尖尖点瞄准工件画线的中间点,记下此时机床坐标系中的x,y坐标值。


(2)卸下顶尖,装上铣刀,用其他对刀要领如试切法、塞尺法等获得z轴坐标值。


6、百分表(或千分表)对刀法


百分表(或千分表)对刀法(平经常使用于圆形工件的对刀)


(1)x,y向对刀。


将百分表的装置杆装在刀柄上,或将百分表的磁性座吸在主轴套筒上,挪动事情台使主轴中间线(即刀具中间)约莫移到工件中间,调治磁性座上伸缩杆的长度和角度,使百分表的触头打仗工件的圆周面,(指针迁移转变约0.1mm)用手逐步迁移转变主轴,使百分表的触头沿着工件的圆周面迁移转变,视察百分表指针的便移状况,逐步挪动事情台的轴和轴,屡次重复后,待迁移转变主轴时百分表的指针基础在统一位置(表头迁移转变一周时,其指针的跳动量在许可的对刀偏差内,如0.02mm),这时候可以为主轴的中间就是轴和轴的原点。


(2)卸下百分表装上铣刀,用其他对刀要领如试切法、塞尺法等获得z轴坐标值。


7、专用对刀器对刀法


传统对刀要领有平安性差(如塞尺对刀,硬碰硬刀尖易撞坏)占用机时多(如试切需重复切量频频),工资带来的随机性偏差大等瑕玷,已顺应不了数控加工的节拍,更不利于发挥数控机床的功用。


用专用对刀器对刀有对刀精度高、效力高、平安性好等长处,把烦琐的靠履历保证的对刀事情简朴化了,保证了数控机床的高效高精度特性的发挥,已成为数控加工机上处理刀具对刀不可或缺的一种专用东西。



数控对刀注重事项


l、开/关机床时肯定要根据操纵递次操纵,不然数控体系会遭到大电流的打击。


2、在回参考点操纵和手动操纵时,要注重进给倍率开关的位置,要调解恰当,初操纵时,速率要慢些,以避免发作意外。


3、回参考点操纵时,手要放在“急停”按钮上,眼睛盯住刀具的位置,做好应急预备。


4、手轮的运用平常在小间隔范围内运用,当挪动间隔很大时,应当只管运用手动体式格局,从而延伸手轮的寿命。


5、关机床之前要搜检滑鞍不要在两个坐标轴的极限位置,以避免影响设置参考点元件的运用寿命。


6、换刀操纵之前肯定要搜检刀具的位置是不是平安,以避免发作碰撞变乱。


7、毛坯第一次对刀时,要切削端面和圆柱面,背面再对刀时,只需使刀尖打仗到工件的端面和圆柱面即可,平常不须要再切削。


8、对刀时,要注重刀具号与设置的参数号一一对应。


以上就是贤集网小编为人人引见的数控车床操纵规程,数控对刀窍门及数控对刀注重事项,愿望能为人人供应参考协助。


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